橡胶制品硫化车间废水处理案例|橡胶制品硫化车间废水处理方法
创业项目蓝本
某巨型汽车摩托车轮胎制造出企业主建在西北地域,生产量汽车摩托车轮胎达到五百万条。其加硫装配车间没日行成约200吨高密度有机肥料质生产废水处里方法,因有非常多的加硫物、有机肥料质物及浮悬物,原先处里模式难以达到细则破坏物,遇到安全惩罚。企业主急需用钱更新改装生产废水处里方法处里装置,以让《产品产品工业化破坏物破坏物细则》(GB27632-2011)让。
生活污水营养成分及源头
加硫装配车间工业废水通常从何而来于一下各个环节:
塑炼罐放凉水
:含塑炼物(50-80mg/L)、氯离子(30-50mg/L)及几瓶生橡胶颗粒剂。
环保设备进行维护清洁污废水
:含煎炸油类有机化合物物(COD约800-1200mg/L)、混炼物(20-40mg/L)。
水平面清洁水
:含浮动物(SS约200-400mg/L)及橡胶胶体部分不溶物。
工作生产技术具体步骤
应用“物理化学预正确清理+生物化正确清理+深度.正确清理”组合起来施工工艺:
格栅价格过滤水
:避开大顆粒硫化橡胶硫氰酸盐。
缓解池
:均质均量,pH自动调节至7-8。
混泥土放置
:添加PAC和PAM,清理自动隐藏物和悬浊液,SS清理率>90%。
催化反应氧化的
:使用Fenton免疫试剂吸附混炼物和难吸附有机的物,混炼物氨水浓度减少为1mg/L如下。
UASB厌氧化学物反应器化学物反应器
:生物降解高无机废气浓度无机物,COD删去率60%-70%。
A/O加工过程
:进每一步脱氮除碳,出水量COD<100mg/L,高锰酸盐指数<15mg/L。
渗透性炭吸附剂
:保证COD不稳达到(<50mg/L)。
结果是体验
活动作业后,满水后地表水率先高于两级废气规范标准:COD<45mg/L、混炼物未验出、高锰酸盐指数<8mg/L。年降碳COD约120吨,收旧循环系统用自来出水量达30%,大大节省电费超10万元/年。