稻米粗加工业区的废气与废水处理工艺工艺方法处理典型案例定性分析

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳剥落、碾米时候中产生了的油糠粉尘爆炸（含面粉、淀粉酶质）；   • 打磨镜面抛光与设计：打磨镜面研磨抛光机自动运行和设计进程中因热空气扰动会导致的三次大气治理。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 有繁琐流程：稻子清洗、砻谷、碾米、增加光泽及液体储存罐气息。   • 清工院艺：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 煤尘释放出酸度达到标准，年缩短无聚集释放出煤尘0.09吨；     • 萃取剂环保再生资源回收效应＞99%，年减少费用约30万元。  

---

**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 系统清洗道路器：碾米机、增加光泽机等系统清洗道路器水含木薯淀粉、脂肪（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 面冲泡：車间面便于工业废水含浮窗物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 产生了工艺：拆洗、泡发、系统擦拭及cnc精密机械加工汽化水。   • 清工院艺：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L减少为≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年节约水生产成本减低40%，减轻水量产生量69.12 m³/a。  

---

**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 隔爆规划：主设备接地系统功率电阻≤4Ω，泄爆片响应的時间＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 市场化再生利用：污泥处理制无机肥、稻壳灰作钾肥，进行配置经济社会。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 尘土二手回收创收（如米糠外售）、生产废水回收降低电费。  

---

**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 绿色环保再循环：推广宣传沼气池池带发电（稻壳制沼气池池）、废气电磁能回收利用技术设备；   • 制度需求：勉励的企业完成ISO 45001资质认证，了解“绿色健康公司”补帖。