案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该厂家每年生产的量电冰箱、洗涤机等家具1000万部，員工5000人。粉末喷涂料生产加工发出苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、甲苯）等散发性无机空气铁的氧化物（VOCs），VOCs总氨水氨水酸度达800 - 1200mg/m³；网上电子器件悍接引发臭氧杀菌的危害（O₃，氨水氨水酸度0.2 - 0.5ppm）和氮空气铁的氧化物（NOₓ，氨水氨水酸度50 - 100ppm）。厂家三次因VOCs和臭氧杀菌的危害偏高被环保健康岗位惩处，存在停售整改措施危害性。一般抗逆性炭过滤速率低，每年生产的量生废抗逆性炭200吨，且粉末喷涂料生产加工无机萃取剂液体危险化学品易爆，空气流通装置定制不是很科学形成职业分析病危害性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电气产品厂在生產的过程中施用绝缘电阻漆去浸漆烘烤，导致大量的含VOCs的废液，基本材质以及苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘箱艺环节中绝缘层漆易挥发形成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

途经操作后，气体中VOCs的排出浓硫酸浓度远不低于国度要求规定的排出要求，喷涂车间内的自然空仪态量显眼调节，刺鼻异味香味大体消掉。的企业成功创业进行绿色环保科室的项目结束验收，防范了因气体排出不及格而要面对的处罚和下市风险点。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该的企业主精益求精于电红外感应器、滤波低压电容器设计等光电元电气元器件封装的研究开发与分娩，在分娩过程中中施用了海量的无机液体和原料料，发生了所含VOCs、粉末物、粉尘浓度等有危害性的材料的烟气。以便提升自己环境总体水平，该的企业主影响对烟气操作系统性对其进行变革升級。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改装后的尾气处置系統工作动态平衡，处置的效果好。經過该处置计划的处置，尾气中的VOCs氨水浓度有效削减，祛除率超过95%往上，满足了尾气的符合标准的排放。直接，该处置计划还提供了客户的环保型精神面貌和贸易市场竞争性力。